设备完整性一页纸Asset Integrity One-Pager · E-201A · 管壳式换热器E-201A · Shell-and-Tube Heat Exchanger

类型Type：管壳式换热器Shell-and-Tube Heat Exchanger · 生成于Generated 2026-08-08 · 数据源：本地 KB（合成/工程估计）Source: local KB (synthetic / engineering estimate)

诚实声明：本页基于种子本体（prior·标准派生）生成，壁厚/材质/可靠性参数为合成或工程估计值，非装置实测；实测数据灌入后该页将自动转为 posterior（实测更新） 态。PMI/ITPM/RCM 结论不替代现场 PMI 实测与正式 FFS 评估。RCM 派生工单（source=KB.derived_rcm）为规则启发式派单，非已验证 JA1011 RCM 分析。Honesty statement: This page is generated from a seed ontology (prior · standard-derived). Wall-thickness / material / reliability parameters are synthetic or engineering estimates, NOT as-found plant measurements; once measured data is ingested the page automatically switches to the posterior (measured-update) state. PMI/ITPM/RCM conclusions do NOT replace field PMI measurement or formal FFS assessment. RCM-derived work orders (source=KB.derived_rcm) are rule-based heuristic dispatches, not validated JA1011 RCM analyses.

关键性等级Criticality Class

完整性等级 (1-5)Integrity Level (1-5)

失效模式 FM 数Failure Modes (FM)

高风险 FM (S≥8 或 O≥8)High-risk FM (S≥8 or O≥8)

113

ITPM 工单数ITPM Work Orders

2027-09

下次全面检验Next Full Inspection

AI 解读（智能洞察）AI Interpretation (Insight)

本设备共 28 个失效模式（FM），其中 9 个为高风险（S≥8 或 O≥8）。主导风险来自「应力腐蚀开裂 (SCC)」（S=9, O=6, AP=高）。主要失效机理：冲蚀/磨损, 均匀腐蚀/氧化, 疲劳, 蠕变。 RCM 维修决策以 CBM 为主（CBM 26 / PM 1 / RTF 1）。建议优先对高风险 FM 安排 RBI 定点测厚与在线监测复核；含合金部件须执行 PMI 抽检；缺陷按 API 579-1 FFS 闭环。This equipment has 28 failure modes (FM), of which 9 are high-risk (S≥8 or O≥8). The dominant risk is '应力腐蚀开裂 (SCC)' (S=9, O=6, AP=高). Main failure mechanisms: 冲蚀/磨损, 均匀腐蚀/氧化, 疲劳, 蠕变. RCM maintenance decisions are dominated by CBM (CBM 26 / PM 1 / RTF 1). Recommendation: prioritize RBI spot thickness measurement and online-monitoring review for high-risk FMs; perform PMI sampling on alloy components; close defects per API 579-1 FFS.

由结构化 KB 数据合成（compose，非大模型实时推理）；所有结论可在下方章节溯源，参数仍为合成/工程估计。Synthesized from structured KB data (compose, not real-time LLM inference); all conclusions traceable in the sections below; parameters remain synthetic / engineering estimates.

1. 设备台账与 RBI（基于风险检验）1. Equipment Registry & RBI (Risk-Based Inspection)

材质Material	碳钢/不锈钢
介质Service Fluid	工艺介质/蒸汽/循环水
设计温度/压力Design T/P	180 ℃ / 1.5 MPa
名义壁厚/最小允许Nominal/Min WT	14.0 / 10.0 mm
上次检验Last Inspection	2025-09
损伤机理Damage Mechanisms	冲蚀/磨损、均匀腐蚀/氧化、疲劳、蠕变
后果类型Consequence Type	Operational
检验有效性Inspection Effectiveness	0.82
置信度Confidence	0.78
腐蚀速率(估)Corrosion Rate (est.)	0.300 mm/yr

壁厚历史趋势（mm）Wall-thickness history trend (mm)

适用标准Applicable Standards

API 581-2025 API 580 API 571 API 579-1/ASME FFS-1 GB/T 44692 GB/T 21109

2. FMEA 风险画像（AIAG-VDA 2019 AP）2. FMEA Risk Profile (AIAG-VDA 2019 AP)

共 28 个 FM，其中Total {len(fms)} FMs, of which 9 个高风险（S≥8 或 O≥8）are high-risk (S≥8 or O≥8)

FMFM

APAP

后果Consequence

机理Mechanism

证据Evidence

应力腐蚀开裂 (SCC) ▸ 展开▸ expand

高

Operational

—

堆焊层剥离 (Cladding Disbonding) ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

壳体裂纹 ▸ 展开▸ expand

中

Safety

—

起跳值偏移 ▸ 展开▸ expand

中

Safety

—

疲劳开裂 (Fatigue Cracking) ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

管振动疲劳断裂 (Flow-induced Vibration Fatigue) ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

螺栓松弛 (Bolt Relaxation) ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

入口管堵塞 ▸ 展开▸ expand

中

Safety

—

隔板泄漏→管程短路 (Partition Leak) ▸ 展开▸ expand

中

Safety

—

管壁腐蚀减薄 (Corrosion Thinning) ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

胀接处泄漏 (Expanded Joint Leak) ▸ 展开▸ expand

中

Safety

—

腐蚀减薄 ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

管板腐蚀 (Tube Sheet Corrosion) ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

管孔扩大→胀接松动 (Tube Hole Enlargement) ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

管箱法兰泄漏 (Channel Flange Leak) ▸ 展开▸ expand

中

Safety

—

壳体内部腐蚀/冲蚀 ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

折流板腐蚀/磨损→管支撑丧失 ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

螺栓腐蚀 ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

管壁冲蚀 (Erosion) ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

折流板振动疲劳 ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

阀座泄漏 ▸ 展开▸ expand

中

Safety

—

传感器漂移 ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

垫片老化/蠕变→泄漏 ▸ 展开▸ expand

中

Safety

—

垫片安装不当 ▸ 展开▸ expand

中

Safety

—

堵塞 ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

接线松动 ▸ 展开▸ expand

中

Operational

—

管内结垢/堵塞 (Fouling/Plugging) ▸ 展开▸ expand

低

Operational

—

阀门内漏 ▸ 展开▸ expand

低

Safety

—

3. PMI 材质验证判定（API RP 578）3. PMI Material Verification (API RP 578)

判定：Decision: sampling_10pct — 合金 + 一般后果 → 抽检 10%（最少 1 件），API RP 578 §5

4. ITPM 任务库（本设备）4. ITPM Task Library (this equipment)

CBM=37 I=3 PM=73

工单号WO ID	类型Type	描述Description	周期(月)Interval (mo)	成本cp(元)Cost cp (¥)	成本cf(元)Cost cf (¥)	预期风险削减Exp. Risk Reduc.	成本来源Cost Source
ITPM-E-201A-C04	CBM	状态监测/点检（管内结垢/堵塞 (Fouling/Plugging)）		1000	37400	24.4%	prior-template
ITPM-E-201A-C12	CBM	状态监测/点检（堆焊层剥离 (Cladding Disbonding)）		1960	46200	15.9%	prior-template
ITPM-E-201A-R03	CBM	基于状态（On-Condition）工单（派生）：堆焊层剥离 (Cladding Disbonding)		1960	46200	15.9%	prior-template
ITPM-E-201A-C20	CBM	状态监测/点检（腐蚀减薄）		1960	41800	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-C22	CBM	状态监测/点检（垫片安装不当）		1960	123200	10.7%	prior-template
ITPM-E-201A-C26	CBM	状态监测/点检（堵塞）		1960	28600	10.7%	prior-template
ITPM-E-201A-C29	CBM	状态监测/点检（入口管堵塞）		1960	28600	10.7%	prior-template
ITPM-E-201A-R09	CBM	基于状态（On-Condition）工单（派生）：入口管堵塞		1960	28600	10.7%	prior-template
ITPM-E-201A-C18	CBM	状态监测/点检（折流板振动疲劳）		1960	41800	10.7%	prior-template
ITPM-E-201A-C09	CBM	状态监测/点检（胀接处泄漏 (Expanded Joint Leak)）		1960	140800	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-C28	CBM	状态监测/点检（阀座泄漏）		1960	149600	10.7%	prior-template
ITPM-E-201A-C30	CBM	状态监测/点检（传感器漂移）		1960	33000	12.5%	prior-template
ITPM-E-201A-C31	CBM	状态监测/点检（接线松动）		1960	28600	12.5%	prior-template
ITPM-E-201A-C10	CBM	状态监测/点检（管板腐蚀 (Tube Sheet Corrosion)）		1960	33000	15.9%	prior-template
ITPM-E-201A-C11	CBM	状态监测/点检（管孔扩大→胀接松动 (Tube Hole Enlargement)）		1960	37400	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-C13	CBM	状态监测/点检（隔板泄漏→管程短路 (Partition Leak)）		1960	123200	15.9%	prior-template
ITPM-E-201A-C14	CBM	状态监测/点检（管箱法兰泄漏 (Channel Flange Leak)）		1960	132000	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-C17	CBM	状态监测/点检（折流板腐蚀/磨损→管支撑丧失）		1960	37400	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-C24	CBM	状态监测/点检（螺栓腐蚀）		1960	41800	12.5%	prior-template
ITPM-E-201A-R04	CBM	基于状态（On-Condition）工单（派生）：隔板泄漏→管程短路 (Partition Leak)		1960	123200	15.9%	prior-template
ITPM-E-201A-C07	CBM	状态监测/点检（应力腐蚀开裂 (SCC)）		1960	50600	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-R01	CBM	基于状态（On-Condition）工单（派生）：应力腐蚀开裂 (SCC)		1960	50600	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-C15	CBM	状态监测/点检（壳体内部腐蚀/冲蚀）		1960	41800	12.5%	prior-template
ITPM-E-201A-C19	CBM	状态监测/点检（疲劳开裂 (Fatigue Cracking)）		1960	46200	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-R06	CBM	基于状态（On-Condition）工单（派生）：疲劳开裂 (Fatigue Cracking)		1960	46200	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-C06	CBM	状态监测/点检（管壁冲蚀 (Erosion)）		2200	37400	6.5%	prior-template
ITPM-E-201A-C08	CBM	状态监测/点检（管振动疲劳断裂 (Flow-induced Vibration Fatigue)）		1960	46200	12.5%	prior-template
ITPM-E-201A-R02	CBM	基于状态（On-Condition）工单（派生）：管振动疲劳断裂 (Flow-induced Vibration Fatigue)		1960	46200	12.5%	prior-template
ITPM-E-201A-C27	CBM	状态监测/点检（起跳值偏移）		1960	158400	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-R08	CBM	基于状态（On-Condition）工单（派生）：起跳值偏移		1960	158400	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-C05	CBM	状态监测/点检（管壁腐蚀减薄 (Corrosion Thinning)）		2320	41800	3.8%	prior-template
ITPM-E-201A-C25	CBM	状态监测/点检（阀门内漏）		2320	140800	2.3%	prior-template
ITPM-E-201A-C21	CBM	状态监测/点检（垫片老化/蠕变→泄漏）		1960	132000	10.7%	prior-template
ITPM-E-201A-C16	CBM	状态监测/点检（壳体裂纹）		1960	167200	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-R05	CBM	基于状态（On-Condition）工单（派生）：壳体裂纹		1960	167200	14.2%	prior-template
ITPM-E-201A-C23	CBM	状态监测/点检（螺栓松弛 (Bolt Relaxation)）		1960	33000	15.9%	prior-template
ITPM-E-201A-R07	CBM	基于状态（On-Condition）工单（派生）：螺栓松弛 (Bolt Relaxation)		1960	33000	15.9%	prior-template
ITPM-E-201A-I01	I	UT 定点测厚	24		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-I02	I	UT 测厚网格扫查	24		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-I03	I	表面 MT/PT 探伤（应力集中部位）	24		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P32	PM	每月监测换热器压差和出口温度	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P33	PM	若压差升高或传热效率下降则进行化学清洗或机械清理	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P34	PM	每年进行壁厚测量（超声测厚）	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P35	PM	若壁厚减薄超过10%则计划更换	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P36	PM	每半年检查管壁冲蚀迹象（目视或超声）	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P37	PM	若发现局部减薄则分析原因并防护	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P38	PM	定期进行无损检测（如渗透检测、超声波检测）	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P39	PM	监测腐蚀环境参数（如氯离子浓度、pH值）	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P40	PM	检查应力消除状态	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P41	PM	建立SIL评估（按IEC 61511）确定安全完整性等级	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P42	PM	每1个月执行proof test验证保护层有效性	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P43	PM	监测管束振动加速度	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P44	PM	检查支撑板磨损情况	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P45	PM	调整流速或增加防振杆	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P46	PM	定期进行胀接处密封性试验	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P47	PM	检查胀接残余应力	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P48	PM	更换密封垫片	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P49	PM	检查管板表面腐蚀深度	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P50	PM	测量管孔直径变化	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P51	PM	涂覆防腐涂层	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P52	PM	超声波测厚检查管孔壁厚	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P53	PM	检查胀接处密封性	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P54	PM	必要时重新胀接或堵管	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P55	PM	进行堆焊层超声波检测	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P56	PM	检查结合界面是否有剥离	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P57	PM	控制热循环速率	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P58	PM	检查隔板密封面腐蚀情况	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P59	PM	重新紧固螺栓	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P60	PM	检查法兰密封面腐蚀	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P61	PM	更换垫片	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P62	PM	按扭矩紧固螺栓	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P63	PM	每6个月进行超声波测厚，重点检查入口和底部	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P64	PM	当壁厚减薄至设计最小值的85%时，安排修复或更换	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P65	PM	每12个月进行渗透检测和超声波检测，重点检查焊缝和应力区	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P66	PM	安装声发射监测系统，实时检测裂纹扩展	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P67	PM	发现裂纹立即停机评估并修复	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P68	PM	每12个月抽芯检查折流板厚度和完整性	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P69	PM	当折流板减薄超过50%时，更换折流板	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P70	PM	每3个月进行振动监测，安装加速度传感器	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P71	PM	当振动幅值超过阈值时，调整流速或增加支撑	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P72	PM	监测膨胀节位移和应力	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P73	PM	进行疲劳寿命分析	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P74	PM	检查裂纹	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P75	PM	超声波测厚检查壁厚	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P76	PM	监测腐蚀速率	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P77	PM	每40000小时或5年更换垫片	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P78	PM	每次检修时检查垫片压缩回弹率	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P79	PM	安装后立即进行气密试验	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P80	PM	发现泄漏后重新安装并检查法兰面	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P81	PM	检查螺栓预紧力	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P82	PM	更换老化螺栓	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P83	PM	重新紧固并防松	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P84	PM	每6个月进行目视检查，记录腐蚀情况	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P85	PM	每2年进行超声波测厚，测量螺栓剩余直径	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P86	PM	每月监测阀门前后压差	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P87	PM	每季度进行内漏测试（如温度检测）	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P88	PM	每年检修阀门密封面	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P89	PM	发现流量减小后立即清理阀门通道	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P90	PM	定期检查介质过滤情况	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P91	PM	每年在线校验起跳压力	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P92	PM	每半年检查弹簧外观及尺寸	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P93	PM	每次动作后记录动作次数并分析趋势	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P94	PM	每日进行泄漏检测（听音、气泡或气体检测）	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P95	PM	每季度进行密封性试验	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P96	PM	每次检修检查密封面状态	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P97	PM	每3个月检查入口管压差	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P98	PM	每6个月进行内窥镜检查	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P99	PM	安装压差报警装置	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P100	PM	每6个月进行零点与量程校准	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P101	PM	每3个月对比冗余传感器读数	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P102	PM	每6个月检查并紧固所有接线端子	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P103	PM	使用扭矩扳手按规范力矩紧固	12		0	—	prior-template
ITPM-E-201A-P104	PM	红外热成像检测异常温升	12		0	—	prior-template

4.1 处方与成本权衡4.1 Prescription & Cost Trade-off

成本取自 crq 参数（cp=检验成本，cf=失效纠正成本），预期风险削减为不执行该工单的年度失效概率上限近似。当前 crq 未标实测来源，统一标注 prior-template（非装置实测成本）；实测数据经 ingest_measured 审批并入后转 posterior，削减值将升级为风险成本率精算（goal_planning._cost_rate_at）。Costs are drawn from crq parameters (cp = inspection cost, cf = failure correction cost); expected risk reduction approximates the upper bound of annual failure probability if the work order is not executed. Current crq has no measured source, uniformly tagged prior-template (not as-found plant cost); once measured data is approved and ingested via ingest_measured it switches to posterior, and the reduction upgrades to a risk-cost-rate actuarial value (goal_planning._cost_rate_at).

5. RCM 维修决策（策略落地）5. RCM Maintenance Decisions (Strategy Landing)

本设备 28/28 个 FM 已落 RCM 维修决策；分布：28/28 FMs have RCM decisions; distribution: CBM 26 RTF 1 PM 1 工程推导eng. infer

高风险 FM 的 RCM 维修决策RCM decisions for high-risk FMs

FMFM	决策Decision	策略Strategy	推荐任务Task	间隔Interval
应力腐蚀开裂 (SCC)	CBM	视情维修(On-Condition)	无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔	高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险检修期 (按 RBI 风险定级)
管振动疲劳断裂 (Flow-induced Vibration Fatigue)	CBM	视情维修(On-Condition)	无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理	高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险检修期 (按 RBI 风险定级)
堆焊层剥离 (Cladding Disbonding)	CBM	视情维修(On-Condition)	温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔	高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险检修期 (按 RBI 风险定级)
隔板泄漏→管程短路 (Partition Leak)	CBM	视情维修(On-Condition)	无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固	高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险检修期 (按 RBI 风险定级)
壳体裂纹	CBM	视情维修(On-Condition)	无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固	高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险检修期 (按 RBI 风险定级)
疲劳开裂 (Fatigue Cracking)	CBM	视情维修(On-Condition)	无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查	高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险检修期 (按 RBI 风险定级)
螺栓松弛 (Bolt Relaxation)	CBM	视情维修(On-Condition)	蠕变测量/金相监测, 按剩余寿命管理; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固	高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险检修期 (按 RBI 风险定级)
起跳值偏移	CBM	视情维修(On-Condition)	无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔	高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险检修期 (按 RBI 风险定级)
入口管堵塞	CBM	视情维修(On-Condition)	按压差/效率监测设定清洗周期 + 过滤/防堵维护	高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险检修期 (按 RBI 风险定级)

ITPM 总工单 113 张，RCM 派生 0 张；KB→工单闭环已建立，供 CMMS/SAP 消费。所有决策均属工程推导（非实测台账），执行前须经设备主管确认。Total 113 ITPM work orders, 0 RCM-derived; KB→work-order closed loop established for CMMS/SAP consumption. All decisions are engineering inference (not measured field data), subject to equipment-owner confirmation before execution.

6. 完整性结论与行动6. Integrity Conclusion & Actions

MIQA 状态MIQA Status	in_service
完整性等级Integrity Level	2 / 5
上次全面检验Last Full Inspection	2025-09
下次检验到期Next Inspection Due	2027-09
MOC 关联MOC Link	MOC-OPC-E-201A

建议优先级Recommended Priority

存在 9 个高风险 FM，建议优先安排 RBI 定点测厚与在线监测复核；对含合金部件执行 PMI 抽检。缺陷按 API 579-1 FFS 闭环。There are 9 high-risk FMs; prioritize RBI spot thickness measurement and online-monitoring review; perform PMI sampling on alloy components. Close defects per API 579-1 FFS.