设备完整性一页纸Asset Integrity One-Pager · K-201A · 离心压缩机K-201A · Centrifugal Compressor

类型Type：离心压缩机Centrifugal Compressor · 生成于Generated 2026-08-08 · 数据源：本地 KB（合成/工程估计）Source: local KB (synthetic / engineering estimate)
诚实声明：本页基于种子本体（prior·标准派生）生成，壁厚/材质/可靠性参数为合成或工程估计值，非装置实测；实测数据灌入后该页将自动转为 posterior（实测更新） 态。PMI/ITPM/RCM 结论不替代现场 PMI 实测与正式 FFS 评估。RCM 派生工单（source=KB.derived_rcm）为规则启发式派单，非已验证 JA1011 RCM 分析。Honesty statement: This page is generated from a seed ontology (prior · standard-derived). Wall-thickness / material / reliability parameters are synthetic or engineering estimates, NOT as-found plant measurements; once measured data is ingested the page automatically switches to the posterior (measured-update) state. PMI/ITPM/RCM conclusions do NOT replace field PMI measurement or formal FFS assessment. RCM-derived work orders (source=KB.derived_rcm) are rule-based heuristic dispatches, not validated JA1011 RCM analyses.
A
关键性等级Criticality Class
2
完整性等级 (1-5)Integrity Level (1-5)
42
失效模式 FM 数Failure Modes (FM)
18
高风险 FM (S≥8 或 O≥8)High-risk FM (S≥8 or O≥8)
176
ITPM 工单数ITPM Work Orders
2027-09
下次全面检验Next Full Inspection
AI 解读（智能洞察）AI Interpretation (Insight)

本设备共 42 个失效模式（FM），其中 18 个为高风险（S≥8 或 O≥8）。 主导风险来自「疲劳」（S=9, O=6, AP=中）。 主要失效机理：冲蚀/磨损, 均匀腐蚀/氧化, SCC（应力腐蚀）, 疲劳, 外部腐蚀/CUI。 RCM 维修决策以 CBM 为主（CBM 34 / PM 4 / RTF 4）。 建议优先对高风险 FM 安排 RBI 定点测厚与在线监测复核；含合金部件须执行 PMI 抽检；缺陷按 API 579-1 FFS 闭环。This equipment has 42 failure modes (FM), of which 18 are high-risk (S≥8 or O≥8). The dominant risk is '疲劳' (S=9, O=6, AP=中). Main failure mechanisms: 冲蚀/磨损, 均匀腐蚀/氧化, SCC（应力腐蚀）, 疲劳, 外部腐蚀/CUI. RCM maintenance decisions are dominated by CBM (CBM 34 / PM 4 / RTF 4). Recommendation: prioritize RBI spot thickness measurement and online-monitoring review for high-risk FMs; perform PMI sampling on alloy components; close defects per API 579-1 FFS.

由结构化 KB 数据合成（compose，非大模型实时推理）；所有结论可在下方章节溯源，参数仍为合成/工程估计。Synthesized from structured KB data (compose, not real-time LLM inference); all conclusions traceable in the sections below; parameters remain synthetic / engineering estimates.

1. 设备台账与 RBI（基于风险检验）1. Equipment Registry & RBI (Risk-Based Inspection)

材质Material合金钢转子/缸体
介质Service Fluid工艺气（易燃）
设计温度/压力Design T/P120 ℃ / 8.0 MPa
名义壁厚/最小允许Nominal/Min WT35.0 / 28.0 mm
上次检验Last Inspection2025-09
损伤机理Damage Mechanisms冲蚀/磨损、均匀腐蚀/氧化、SCC（应力腐蚀）、疲劳、外部腐蚀/CUI
后果类型Consequence TypeSafety、Environmental
检验有效性Inspection Effectiveness0.88
置信度Confidence0.8
腐蚀速率(估)Corrosion Rate (est.)0.840 mm/yr
壁厚历史趋势（mm）Wall-thickness history trend (mm)
28.027.2
适用标准Applicable Standards
API 581-2025 API 580 API 571 API 579-1/ASME FFS-1 GB/T 44692 GB/T 21109

2. FMEA 风险画像（AIAG-VDA 2019 AP）2. FMEA Risk Profile (AIAG-VDA 2019 AP)

共 42 个 FM，其中Total {len(fms)} FMs, of which 18 个高风险（S≥8 或 O≥8）are high-risk (S≥8 or O≥8)
FMFMSSOODDAPAP后果Consequence机理Mechanism证据Evidence
疲劳 ▸ 展开▸ expand963中Safety,Environmental—3
叶轮疲劳裂纹 ▸ 展开▸ expand953中Safety,Environmental—3
O型圈老化 ▸ 展开▸ expand683中Safety—3
叶轮腐蚀/应力腐蚀 ▸ 展开▸ expand853中Safety,Environmental—3
弯曲 ▸ 展开▸ expand844中Safety,Environmental—3
键槽裂纹 ▸ 展开▸ expand844中Safety,Environmental—3
管束泄漏 ▸ 展开▸ expand844中Safety,Environmental—3
轴向位移过大 ▸ 展开▸ expand924中Safety,Environmental—3
反转损伤 ▸ 展开▸ expand923中Safety,Environmental—3
密封气中断 ▸ 展开▸ expand924中Safety,Environmental—3
执行机构故障 ▸ 展开▸ expand834低Safety,Environmental—3
油泵故障 ▸ 展开▸ expand924中Safety,Environmental—3
油箱进水 ▸ 展开▸ expand924中Safety,Environmental—3
卡件故障 ▸ 展开▸ expand832低Safety,Environmental—3
油膜振荡 ▸ 展开▸ expand824低Safety,Environmental—3
密封面污染→泄漏 ▸ 展开▸ expand823低Safety,Environmental—3
阀芯卡涩 ▸ 展开▸ expand823低Safety,Environmental—3
油冷却器泄漏 ▸ 展开▸ expand824低Safety,Environmental—3
叶轮叶片冲蚀 (Blade Erosion) ▸ 展开▸ expand753中Safety—3
积垢→效率下降 ▸ 展开▸ expand573中Operational—3
腐蚀 ▸ 展开▸ expand663中Safety—3
腐蚀 ▸ 展开▸ expand663中Safety—3
巴氏合金磨损/脱落 ▸ 展开▸ expand752中Safety—3
定位器故障 ▸ 展开▸ expand662中Safety—3
冷却器结垢 ▸ 展开▸ expand573中Operational—3
腐蚀 ▸ 展开▸ expand753中Safety—3
接线松动 ▸ 展开▸ expand662中Safety—3
叶轮积垢→不平衡 ▸ 展开▸ expand743中Safety—3
冲蚀 ▸ 展开▸ expand563中Operational—3
差压变送器故障 ▸ 展开▸ expand472中Operational—3
双联过滤器切换失效 ▸ 展开▸ expand654中Safety—3
磨损 ▸ 展开▸ expand644中Safety—3
瓦温高 ▸ 展开▸ expand734低Safety—3
推力瓦磨损 ▸ 展开▸ expand644中Safety—3
管线振动 ▸ 展开▸ expand733低Safety—3
迷宫齿磨损→级间泄漏增大 ▸ 展开▸ expand634低Safety—3
微动 ▸ 展开▸ expand542中Operational—3
增压泵故障 ▸ 展开▸ expand722低Safety—3
探头故障 ▸ 展开▸ expand723低Safety—3
蜂窝密封堵塞 ▸ 展开▸ expand534低Operational—3
过滤器堵塞 ▸ 展开▸ expand623低Safety—3
结垢 ▸ 展开▸ expand523低Operational—3

3. PMI 材质验证判定（API RP 578）3. PMI Material Verification (API RP 578)

判定：Decision: 100pct — 合金 + 安全/环境后果 → 100% 材质验证（API RP 578 高后果实践）

4. ITPM 任务库（本设备）4. ITPM Task Library (this equipment)

CBM=60 I=6 PM=110
工单号WO ID类型Type描述Description周期(月)Interval (mo)成本cp(元)Cost cp (¥)成本cf(元)Cost cf (¥)预期风险削减Exp. Risk Reduc.成本来源Cost Source
ITPM-K-201A-C37CBM状态监测/点检（管线振动）100014960024.4%prior-template
ITPM-K-201A-C46CBM状态监测/点检（探头故障）100014960019.8%prior-template
ITPM-K-201A-C29CBM状态监测/点检（反转损伤）19601672007.1%prior-template
ITPM-K-201A-R10CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：反转损伤19601672007.1%prior-template
ITPM-K-201A-C41CBM状态监测/点检（油冷却器泄漏）100015840019.8%prior-template
ITPM-K-201A-R15CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：油冷却器泄漏100015840019.8%prior-template
ITPM-K-201A-C27CBM状态监测/点检（密封面污染→泄漏）19601584007.1%prior-template
ITPM-K-201A-C28CBM状态监测/点检（O型圈老化）196014080015.9%prior-template
ITPM-K-201A-R08CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：密封面污染→泄漏19601584007.1%prior-template
ITPM-K-201A-R09CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：O型圈老化196014080015.9%prior-template
ITPM-K-201A-C38CBM状态监测/点检（冷却器结垢）19603300014.2%prior-template
ITPM-K-201A-C43CBM状态监测/点检（结垢）1960330007.1%prior-template
ITPM-K-201A-I01IUT 定点测厚2419603300060.2%prior-template
ITPM-K-201A-C09CBM状态监测/点检（叶轮疲劳裂纹）196016720012.5%prior-template
ITPM-K-201A-C10CBM状态监测/点检（叶轮积垢→不平衡）196014960010.7%prior-template
ITPM-K-201A-C11CBM状态监测/点检（积垢→效率下降）19603300014.2%prior-template
ITPM-K-201A-C14CBM状态监测/点检（冲蚀）19603300014.2%prior-template
ITPM-K-201A-P49PM检查叶片表面冲蚀深度1219603300036.9%prior-template
ITPM-K-201A-P67PM检查冲蚀坑深度1219603300036.9%prior-template
ITPM-K-201A-R02CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：叶轮疲劳裂纹196016720012.5%prior-template
ITPM-K-201A-C34CBM状态监测/点检（阀芯卡涩）19601584007.1%prior-template
ITPM-K-201A-R12CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：阀芯卡涩19601584007.1%prior-template
ITPM-K-201A-C15CBM状态监测/点检（迷宫齿磨损→级间泄漏增大）19601408008.9%prior-template
ITPM-K-201A-C16CBM状态监测/点检（蜂窝密封堵塞）1960330008.9%prior-template
ITPM-K-201A-C30CBM状态监测/点检（密封气中断）19601672007.1%prior-template
ITPM-K-201A-R11CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：密封气中断19601672007.1%prior-template
ITPM-K-201A-C36CBM状态监测/点检（定位器故障）196014080012.5%prior-template
ITPM-K-201A-C31CBM状态监测/点检（过滤器堵塞）19601408007.1%prior-template
ITPM-K-201A-I02IUT 测厚网格扫查24196014080055.1%prior-template
ITPM-K-201A-I03IPT + 涡流（奥氏体不锈钢敏感部位）24196014080055.1%prior-template
ITPM-K-201A-I05I剥保温外部目视 + 抽查测厚12196014080033.0%prior-template
ITPM-K-201A-I06I外部目视检验12196014080033.0%prior-template
ITPM-K-201A-C07CBM状态监测/点检（叶轮叶片冲蚀 (Blade Erosion)）196014960012.5%prior-template
ITPM-K-201A-C08CBM状态监测/点检（叶轮腐蚀/应力腐蚀）196015840012.5%prior-template
ITPM-K-201A-C12CBM状态监测/点检（腐蚀）196014080012.5%prior-template
ITPM-K-201A-C13CBM状态监测/点检（腐蚀）196014080012.5%prior-template
ITPM-K-201A-C44CBM状态监测/点检（腐蚀）196014080012.5%prior-template
ITPM-K-201A-R01CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：叶轮腐蚀/应力腐蚀196015840012.5%prior-template
ITPM-K-201A-C47CBM状态监测/点检（卡件故障）19601584008.9%prior-template
ITPM-K-201A-C48CBM状态监测/点检（接线松动）196014080012.5%prior-template
ITPM-K-201A-R18CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：卡件故障19601584008.9%prior-template
ITPM-K-201A-C32CBM状态监测/点检（差压变送器故障）19602860012.5%prior-template
ITPM-K-201A-C33CBM状态监测/点检（增压泵故障）19601496007.1%prior-template
ITPM-K-201A-C23CBM状态监测/点检（油膜振荡）19601584007.1%prior-template
ITPM-K-201A-C24CBM状态监测/点检（瓦温高）19601496008.9%prior-template
ITPM-K-201A-C26CBM状态监测/点检（轴向位移过大）19601672007.1%prior-template
ITPM-K-201A-R06CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：油膜振荡19601584007.1%prior-template
ITPM-K-201A-R07CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：轴向位移过大19601672007.1%prior-template
ITPM-K-201A-I04I表面 MT/PT 探伤（应力集中部位）24196016720060.2%prior-template
ITPM-K-201A-C17CBM状态监测/点检（疲劳）196016720014.2%prior-template
ITPM-K-201A-P74PM检查疲劳裂纹12196016720036.9%prior-template
ITPM-K-201A-R03CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：疲劳196016720014.2%prior-template
ITPM-K-201A-C21CBM状态监测/点检（微动）19603300010.7%prior-template
ITPM-K-201A-P83PM检查推力盘表面微动痕迹1219603300028.8%prior-template
ITPM-K-201A-C39CBM状态监测/点检（油泵故障）19601672007.1%prior-template
ITPM-K-201A-C40CBM状态监测/点检（双联过滤器切换失效）196014080010.7%prior-template
ITPM-K-201A-C42CBM状态监测/点检（油箱进水）19601672007.1%prior-template
ITPM-K-201A-R14CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：油泵故障19601672007.1%prior-template
ITPM-K-201A-R16CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：油箱进水19601672007.1%prior-template
ITPM-K-201A-C20CBM状态监测/点检（磨损）196014080010.7%prior-template
ITPM-K-201A-C22CBM状态监测/点检（巴氏合金磨损/脱落）196014080010.7%prior-template
ITPM-K-201A-C25CBM状态监测/点检（推力瓦磨损）196014080010.7%prior-template
ITPM-K-201A-P80PM检查推力盘表面磨损量12196014080028.8%prior-template
ITPM-K-201A-P97PM每3个月测量推力瓦厚度，记录磨损量12196014080028.8%prior-template
ITPM-K-201A-C35CBM状态监测/点检（执行机构故障）19601584008.9%prior-template
ITPM-K-201A-R13CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：执行机构故障19601584008.9%prior-template
ITPM-K-201A-C45CBM状态监测/点检（管束泄漏）196015840010.7%prior-template
ITPM-K-201A-R17CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：管束泄漏196015840010.7%prior-template
ITPM-K-201A-C18CBM状态监测/点检（弯曲）196015840010.7%prior-template
ITPM-K-201A-R04CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：弯曲196015840010.7%prior-template
ITPM-K-201A-C19CBM状态监测/点检（键槽裂纹）196015840010.7%prior-template
ITPM-K-201A-R05CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：键槽裂纹196015840010.7%prior-template
ITPM-K-201A-P50PM测量叶片厚度120—prior-template
ITPM-K-201A-P51PM涂覆耐磨涂层120—prior-template
ITPM-K-201A-P52PM每6个月进行目视检查和着色探伤120—prior-template
ITPM-K-201A-P53PM每2年进行介质成分分析120—prior-template
ITPM-K-201A-P54PM连续振动监测，设置报警阈值120—prior-template
ITPM-K-201A-P55PM每6个月进行磁粉探伤120—prior-template
ITPM-K-201A-P56PM安装防喘振控制系统120—prior-template
ITPM-K-201A-P57PM每3个月进行振动监测，分析频谱变化120—prior-template
ITPM-K-201A-P58PM每6个月进行轴位移监测120—prior-template
ITPM-K-201A-P59PM每年进行内窥镜检查叶轮表面120—prior-template
ITPM-K-201A-P60PM清洗扩压器流道120—prior-template
ITPM-K-201A-P61PM检查沉积物成分120—prior-template
ITPM-K-201A-P62PM优化过滤系统120—prior-template
ITPM-K-201A-P63PM每6个月进行目视检查涂层和保温层120—prior-template
ITPM-K-201A-P64PM每12个月进行超声波测厚120—prior-template
ITPM-K-201A-P65PM每24个月重新涂覆防腐层120—prior-template
ITPM-K-201A-P66PM超声波测厚检查蜗壳壁厚120—prior-template
ITPM-K-201A-P68PM涂覆耐磨层120—prior-template
ITPM-K-201A-P69PM每月监测级间压力120—prior-template
ITPM-K-201A-P70PM每3个月进行性能监测120—prior-template
ITPM-K-201A-P71PM每6个月进行内窥镜检查120—prior-template
ITPM-K-201A-P72PM进行主轴磁粉检测或超声波检测120—prior-template
ITPM-K-201A-P73PM监测振动和扭矩120—prior-template
ITPM-K-201A-P75PM定期测量主轴径向跳动120—prior-template
ITPM-K-201A-P76PM监测主轴振动频谱120—prior-template
ITPM-K-201A-P77PM检查热变形情况120—prior-template
ITPM-K-201A-P78PM每3个月进行振动监测120—prior-template
ITPM-K-201A-P79PM每年进行无损检测（磁粉、着色）120—prior-template
ITPM-K-201A-P81PM测量推力盘厚度120—prior-template
ITPM-K-201A-P82PM监测轴向位移120—prior-template
ITPM-K-201A-P84PM监测轴向振动120—prior-template
ITPM-K-201A-P85PM分析润滑油中磨粒120—prior-template
ITPM-K-201A-P86PM检查巴氏合金层厚度120—prior-template
ITPM-K-201A-P87PM超声波检测结合强度120—prior-template
ITPM-K-201A-P88PM监测轴承温度120—prior-template
ITPM-K-201A-P89PM监测轴承振动频谱120—prior-template
ITPM-K-201A-P90PM监测轴心轨迹120—prior-template
ITPM-K-201A-P91PM检查油膜压力120—prior-template
ITPM-K-201A-P92PM监测轴承瓦块温度120—prior-template
ITPM-K-201A-P93PM检查润滑油流量120—prior-template
ITPM-K-201A-P94PM分析油质120—prior-template
ITPM-K-201A-P95PM建立SIL评估（按IEC 61511）确定安全完整性等级120—prior-template
ITPM-K-201A-P96PM每1个月执行proof test验证保护层有效性120—prior-template
ITPM-K-201A-P98PM每日监测推力轴承温度，超过85℃报警120—prior-template
ITPM-K-201A-P99PM每周检查轴向位移，超过0.3mm报警120—prior-template
ITPM-K-201A-P100PM安装冗余轴向位移探头，实时监测并触发联锁停机120—prior-template
ITPM-K-201A-P101PM每季度测试平衡盘密封和防喘振阀功能120—prior-template
ITPM-K-201A-P102PM制定工况突变操作规程，防止喘振120—prior-template
ITPM-K-201A-P103PM每日监测密封气泄漏量，超过标准值报警120—prior-template
ITPM-K-201A-P104PM每周检查密封气过滤器压差，超过0.1MPa更换120—prior-template
ITPM-K-201A-P105PM每半年检查密封面状态，使用内窥镜120—prior-template
ITPM-K-201A-P106PM每2年更换所有O型圈120—prior-template
ITPM-K-201A-P107PM每次检修时检查O型圈硬度，硬度变化超过10%更换120—prior-template
ITPM-K-201A-P108PM记录O型圈安装日期和批次120—prior-template
ITPM-K-201A-P109PM安装反转检测传感器，触发联锁停机120—prior-template
ITPM-K-201A-P110PM每月测试防反转装置功能120—prior-template
ITPM-K-201A-P111PM每季度检查止逆阀密封性120—prior-template
ITPM-K-201A-P112PM安装冗余密封气压力变送器，低压力联锁停机120—prior-template
ITPM-K-201A-P113PM每季度测试密封气阀门动作120—prior-template
ITPM-K-201A-P114PM每运行2000小时更换滤芯，并记录压差初始值120—prior-template
ITPM-K-201A-P115PM每日监测过滤器压差，当压差超过0.1MPa时立即更换120—prior-template
ITPM-K-201A-P116PM每月进行油液清洁度检测，确保NAS 1638等级不超过8级120—prior-template
ITPM-K-201A-P117PM每半年校准差压变送器120—prior-template
ITPM-K-201A-P118PM发现读数异常时立即更换120—prior-template
ITPM-K-201A-P119PM备件库存保持2个120—prior-template
ITPM-K-201A-P120PM每日监测泵出口压力，低于设定值报警120—prior-template
ITPM-K-201A-P121PM每周检查泵运行电流，异常时分析120—prior-template
ITPM-K-201A-P122PM每月进行振动监测，趋势分析120—prior-template
ITPM-K-201A-P123PM每周进行部分行程测试，记录动作时间120—prior-template
ITPM-K-201A-P124PM每月检查阀位反馈与指令偏差，超过2%调整120—prior-template
ITPM-K-201A-P125PM每季度检查阀杆灵活性，添加润滑脂120—prior-template
ITPM-K-201A-P126PM每月检查执行机构动作灵活性并记录120—prior-template
ITPM-K-201A-P127PM每季度监测电机电流或力矩变化120—prior-template
ITPM-K-201A-P128PM每半年进行红外热成像检测异常温升120—prior-template
ITPM-K-201A-P129PM每6个月进行定位器自诊断测试120—prior-template
ITPM-K-201A-P130PM每季度清洁气源过滤器，检查反馈杆120—prior-template
ITPM-K-201A-P131PM每月进行振动监测，速度超过10mm/s报警120—prior-template
ITPM-K-201A-P132PM每季度检查管线支撑和支架紧固情况120—prior-template
ITPM-K-201A-P133PM每年进行振动频谱分析，识别共振120—prior-template
ITPM-K-201A-P134PM每年清洗冷却器管束120—prior-template
ITPM-K-201A-P135PM每月监测冷却器出口温度，超过设定值报警120—prior-template
ITPM-K-201A-P136PM每季度检查冷却水流量和温差120—prior-template
ITPM-K-201A-P137PM安装冗余油泵，自动切换120—prior-template
ITPM-K-201A-P138PM每日监测油压，低于0.15MPa联锁停机120—prior-template
ITPM-K-201A-P139PM每月进行振动和温度监测，趋势分析120—prior-template
ITPM-K-201A-P140PM每3个月进行一次切换阀操作测试，确保灵活转动120—prior-template
ITPM-K-201A-P141PM每次切换时记录操作力矩，若超过基准值20%则拆检清洗120—prior-template
ITPM-K-201A-P142PM每周进行油品含水分析，若含水量超过0.1%则报警120—prior-template
ITPM-K-201A-P143PM每月监测冷却水出口油含量，若超过10ppm则安排检修120—prior-template
ITPM-K-201A-P144PM每日检查油箱底部排水，若发现积水则立即排查120—prior-template
ITPM-K-201A-P145PM每周检查呼吸器干燥剂颜色，若变色超过50%则更换120—prior-template
ITPM-K-201A-P146PM每日监测换热器进出口温差和压降120—prior-template
ITPM-K-201A-P147PM每季度化学清洗或机械清洗120—prior-template
ITPM-K-201A-P148PM根据水质分析调整阻垢剂添加量120—prior-template
ITPM-K-201A-P149PM每运行8000小时进行壳程压力试验，保压30分钟无压降120—prior-template
ITPM-K-201A-P150PM每年进行氦检漏，检测泄漏率不超过1×10^-6 Pa·m³/s120—prior-template
ITPM-K-201A-P151PM每季度进行超声波测厚，当壁厚减薄超过20%时更换管束120—prior-template
ITPM-K-201A-P152PM每月进行探头间隙电压测试，若偏离基准值10%则更换120—prior-template
ITPM-K-201A-P153PM每日检查信号趋势，若出现异常跳变则排查120—prior-template
ITPM-K-201A-P154PM每季度进行冗余卡件切换测试，确保切换正常120—prior-template
ITPM-K-201A-P155PM每月检查卡件自检报警记录，若出现报警则更换120—prior-template
ITPM-K-201A-P156PM每6个月检查并紧固所有接线端子120—prior-template
ITPM-K-201A-P157PM使用扭矩扳手按规范力矩紧固120—prior-template
ITPM-K-201A-P158PM红外热成像检测异常温升120—prior-template

4.1 处方与成本权衡4.1 Prescription & Cost Trade-off

成本取自 crq 参数（cp=检验成本，cf=失效纠正成本），预期风险削减为不执行该工单的年度失效概率上限近似。当前 crq 未标实测来源，统一标注 prior-template（非装置实测成本）；实测数据经 ingest_measured 审批并入后转 posterior，削减值将升级为风险成本率精算（goal_planning._cost_rate_at）。Costs are drawn from crq parameters (cp = inspection cost, cf = failure correction cost); expected risk reduction approximates the upper bound of annual failure probability if the work order is not executed. Current crq has no measured source, uniformly tagged prior-template (not as-found plant cost); once measured data is approved and ingested via ingest_measured it switches to posterior, and the reduction upgrades to a risk-cost-rate actuarial value (goal_planning._cost_rate_at).

5. RCM 维修决策（策略落地）5. RCM Maintenance Decisions (Strategy Landing)

本设备 42/42 个 FM 已落 RCM 维修决策；分布：42/42 FMs have RCM decisions; distribution: CBM 34 RTF 4 PM 4 工程推导eng. infer

高风险 FM 的 RCM 维修决策RCM decisions for high-risk FMs
FMFM决策Decision策略Strategy推荐任务Task间隔Interval
叶轮腐蚀/应力腐蚀CBM视情维修(On-Condition)无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
叶轮疲劳裂纹CBM视情维修(On-Condition)无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
疲劳CBM视情维修(On-Condition)无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 沉降/变形观测 + 支撑/基础评估; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
弯曲CBM视情维修(On-Condition)温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理; 沉降/变形观测 + 支撑/基础评估高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
键槽裂纹CBM视情维修(On-Condition)无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
油膜振荡CBM视情维修(On-Condition)绝缘/电气试验 + 继电保护定值校核 + 操动机构特性测试; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
轴向位移过大CBM视情维修(On-Condition)绝缘/电气试验 + 继电保护定值校核 + 操动机构特性测试; 标定/零点-跨度校验 + SIL Proof test + 阀门行程试验 + 变更管理; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
密封面污染→泄漏CBM视情维修(On-Condition)壁厚/型线超声测厚 + 耐磨层状态检查, 视情修复或涂层; 按压差/效率监测设定清洗周期 + 过滤/防堵维护; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
O型圈老化CBM视情维修(On-Condition)温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 沉降/变形观测 + 支撑/基础评估; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
反转损伤CBM视情维修(On-Condition)标定/零点-跨度校验 + SIL Proof test + 阀门行程试验 + 变更管理; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
密封气中断CBM视情维修(On-Condition)按压差/效率监测设定清洗周期 + 过滤/防堵维护; 标定/零点-跨度校验 + SIL Proof test + 阀门行程试验 + 变更管理; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
阀芯卡涩CBM视情维修(On-Condition)按压差/效率监测设定清洗周期 + 过滤/防堵维护; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
执行机构故障CBM视情维修(On-Condition)绝缘/电气试验 + 继电保护定值校核 + 操动机构特性测试; 无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 标定/零点-跨度校验 + SIL Proof test + 阀门行程试验 + 变更管理; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
油泵故障PM主动维修(Scheduled)绝缘/电气试验 + 继电保护定值校核 + 操动机构特性测试; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 标定/零点-跨度校验 + SIL Proof test + 阀门行程试验 + 变更管理高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
油冷却器泄漏RTF设计改进/探测任务(Redesign)材质复检 + 无损检测 + 设计/材质升级整改(RTF); 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固; 无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
油箱进水CBM视情维修(On-Condition)温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
管束泄漏CBM视情维修(On-Condition)泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固; 无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
卡件故障PM主动维修(Scheduled)绝缘/电气试验 + 继电保护定值校核 + 操动机构特性测试; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)

ITPM 总工单 176 张，RCM 派生 0 张；KB→工单闭环已建立，供 CMMS/SAP 消费。所有决策均属工程推导（非实测台账），执行前须经设备主管确认。Total 176 ITPM work orders, 0 RCM-derived; KB→work-order closed loop established for CMMS/SAP consumption. All decisions are engineering inference (not measured field data), subject to equipment-owner confirmation before execution.

6. 完整性结论与行动6. Integrity Conclusion & Actions

MIQA 状态MIQA Statusin_service
完整性等级Integrity Level2 / 5
上次全面检验Last Full Inspection2025-09
下次检验到期Next Inspection Due2027-09
MOC 关联MOC LinkMOC-OPC-K-201A
建议优先级Recommended Priority

存在 18 个高风险 FM，建议优先安排 RBI 定点测厚与在线监测复核；对含合金部件执行 PMI 抽检。缺陷按 API 579-1 FFS 闭环。There are 18 high-risk FMs; prioritize RBI spot thickness measurement and online-monitoring review; perform PMI sampling on alloy components. Close defects per API 579-1 FFS.