设备完整性一页纸Asset Integrity One-Pager · M-201A · MVR 机组M-201A · MVR Unit

类型Type：MVR 机组MVR Unit · 生成于Generated 2026-08-08 · 数据源：本地 KB（合成/工程估计）Source: local KB (synthetic / engineering estimate)
诚实声明：本页基于种子本体（prior·标准派生）生成，壁厚/材质/可靠性参数为合成或工程估计值，非装置实测；实测数据灌入后该页将自动转为 posterior（实测更新） 态。PMI/ITPM/RCM 结论不替代现场 PMI 实测与正式 FFS 评估。RCM 派生工单（source=KB.derived_rcm）为规则启发式派单，非已验证 JA1011 RCM 分析。Honesty statement: This page is generated from a seed ontology (prior · standard-derived). Wall-thickness / material / reliability parameters are synthetic or engineering estimates, NOT as-found plant measurements; once measured data is ingested the page automatically switches to the posterior (measured-update) state. PMI/ITPM/RCM conclusions do NOT replace field PMI measurement or formal FFS assessment. RCM-derived work orders (source=KB.derived_rcm) are rule-based heuristic dispatches, not validated JA1011 RCM analyses.
A
关键性等级Criticality Class
2
完整性等级 (1-5)Integrity Level (1-5)
43
失效模式 FM 数Failure Modes (FM)
15
高风险 FM (S≥8 或 O≥8)High-risk FM (S≥8 or O≥8)
176
ITPM 工单数ITPM Work Orders
2027-09
下次全面检验Next Full Inspection
AI 解读（智能洞察）AI Interpretation (Insight)

本设备共 43 个失效模式（FM），其中 15 个为高风险（S≥8 或 O≥8）。 主导风险来自「疲劳裂纹」（S=9, O=5, AP=中）。 主要失效机理：冲蚀/磨损, 均匀腐蚀/氧化, SCC（应力腐蚀）, 疲劳。 RCM 维修决策以 CBM 为主（CBM 35 / PM 2 / RTF 6）。 建议优先对高风险 FM 安排 RBI 定点测厚与在线监测复核；含合金部件须执行 PMI 抽检；缺陷按 API 579-1 FFS 闭环。This equipment has 43 failure modes (FM), of which 15 are high-risk (S≥8 or O≥8). The dominant risk is '疲劳裂纹' (S=9, O=5, AP=中). Main failure mechanisms: 冲蚀/磨损, 均匀腐蚀/氧化, SCC（应力腐蚀）, 疲劳. RCM maintenance decisions are dominated by CBM (CBM 35 / PM 2 / RTF 6). Recommendation: prioritize RBI spot thickness measurement and online-monitoring review for high-risk FMs; perform PMI sampling on alloy components; close defects per API 579-1 FFS.

由结构化 KB 数据合成（compose，非大模型实时推理）；所有结论可在下方章节溯源，参数仍为合成/工程估计。Synthesized from structured KB data (compose, not real-time LLM inference); all conclusions traceable in the sections below; parameters remain synthetic / engineering estimates.

1. 设备台账与 RBI（基于风险检验）1. Equipment Registry & RBI (Risk-Based Inspection)

材质Material不锈钢
介质Service Fluid工艺水溶液/蒸汽
设计温度/压力Design T/P100 ℃ / 0.3 MPa
名义壁厚/最小允许Nominal/Min WT10.0 / 8.0 mm
上次检验Last Inspection2025-09
损伤机理Damage Mechanisms冲蚀/磨损、均匀腐蚀/氧化、SCC（应力腐蚀）、疲劳
后果类型Consequence TypeOperational
检验有效性Inspection Effectiveness0.82
置信度Confidence0.78
腐蚀速率(估)Corrosion Rate (est.)0.240 mm/yr
壁厚历史趋势（mm）Wall-thickness history trend (mm)
8.07.8
适用标准Applicable Standards
API 581-2025 API 580 API 571 API 579-1/ASME FFS-1 GB/T 44692 GB/T 21109

2. FMEA 风险画像（AIAG-VDA 2019 AP）2. FMEA Risk Profile (AIAG-VDA 2019 AP)

共 43 个 FM，其中Total {len(fms)} FMs, of which 15 个高风险（S≥8 或 O≥8）are high-risk (S≥8 or O≥8)
FMFMSSOODDAPAP后果Consequence机理Mechanism证据Evidence
疲劳裂纹 ▸ 展开▸ expand953中Operational—1
管板胀接处泄漏 ▸ 展开▸ expand864中Safety—1
CPU/电源冗余切换失败 ▸ 展开▸ expand952中Operational—1
蒸汽夹带液滴→叶轮冲蚀 ▸ 展开▸ expand943中Operational—1
断齿 ▸ 展开▸ expand944中Operational—1
壳体腐蚀 ▸ 展开▸ expand852中Operational—1
垫片老化泄漏(板式) ▸ 展开▸ expand583中Safety—1
IGBT模块故障 ▸ 展开▸ expand943中Operational—1
轴承失效 ▸ 展开▸ expand843中Operational—1
丝网破损→夹带液滴 ▸ 展开▸ expand934中Operational—1
汽蚀 ▸ 展开▸ expand843中Operational—1
管束泄漏 ▸ 展开▸ expand844中Safety—1
IO卡件故障 ▸ 展开▸ expand842中Operational—1
腐蚀/应力腐蚀 ▸ 展开▸ expand833低Operational—1
管线泄漏→真空度不足 ▸ 展开▸ expand823低Safety—1
结垢→不平衡 ▸ 展开▸ expand753中Operational—1
腐蚀 ▸ 展开▸ expand663中Operational—1
管内腐蚀 ▸ 展开▸ expand753中Operational—1
电容老化 ▸ 展开▸ expand663中Operational—1
接线松动 ▸ 展开▸ expand662中Operational—1
润滑不足 ▸ 展开▸ expand743中Operational—1
密封蒸汽压力不足→吸气 ▸ 展开▸ expand744中Operational—1
泵汽蚀 ▸ 展开▸ expand743中Operational—1
机械密封泄漏 ▸ 展开▸ expand744中Safety—1
传感器漂移 ▸ 展开▸ expand563中Operational—1
冷凝水倒灌 ▸ 展开▸ expand644中Safety—1
管外结垢→传热系数下降 ▸ 展开▸ expand643中Operational—1
机械密封泄漏 ▸ 展开▸ expand644中Safety—1
液位控制失效 ▸ 展开▸ expand642中Operational—1
取样管堵塞 ▸ 展开▸ expand552中Operational—1
齿面点蚀 ▸ 展开▸ expand634低Operational—1
碳环磨损 ▸ 展开▸ expand544中Safety—1
液位波动→干壁 ▸ 展开▸ expand542中Operational—1
结垢 ▸ 展开▸ expand723低Operational—1
冷却水侧结垢→真空度下降 ▸ 展开▸ expand723低Operational—1
叶片磨损 ▸ 展开▸ expand634低Operational—1
阀门内漏 ▸ 展开▸ expand632低Operational—1
冷却风扇故障 ▸ 展开▸ expand544中Operational—1
丝网堵塞→压降增大 ▸ 展开▸ expand443中Operational—1
叶轮磨损 ▸ 展开▸ expand532低Operational—1
密封水温度高→抽气能力下降 ▸ 展开▸ expand624低Operational—1
结垢 ▸ 展开▸ expand523低Operational—1
结垢 ▸ 展开▸ expand523低Operational—1

3. PMI 材质验证判定（API RP 578）3. PMI Material Verification (API RP 578)

判定：Decision: sampling_10pct — 合金 + 一般后果 → 抽检 10%（最少 1 件），API RP 578 §5

4. ITPM 任务库（本设备）4. ITPM Task Library (this equipment)

CBM=58 I=4 PM=114
工单号WO ID类型Type描述Description周期(月)Interval (mo)成本cp(元)Cost cp (¥)成本cf(元)Cost cf (¥)预期风险削减Exp. Risk Reduc.成本来源Cost Source
ITPM-M-201A-C35CBM状态监测/点检（密封水温度高→抽气能力下降）10003740019.8%prior-template
ITPM-M-201A-C23CBM状态监测/点检（丝网堵塞→压降增大）19602860010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C14CBM状态监测/点检（润滑不足）19604180010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C26CBM状态监测/点检（汽蚀）19604620010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C30CBM状态监测/点检（垫片老化泄漏(板式)）196013200015.9%prior-template
ITPM-M-201A-C33CBM状态监测/点检（泵汽蚀）19604620010.7%prior-template
ITPM-M-201A-P105PM每日监测泵入口压力是否低于汽蚀余量1219604620028.8%prior-template
ITPM-M-201A-R09CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：汽蚀19604620010.7%prior-template
ITPM-M-201A-R10CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：垫片老化泄漏(板式)196013200015.9%prior-template
ITPM-M-201A-C15CBM状态监测/点检（碳环磨损）196013200010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C16CBM状态监测/点检（密封蒸汽压力不足→吸气）19604180010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C17CBM状态监测/点检（冷凝水倒灌）196014080010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C13CBM状态监测/点检（轴承失效）19604620010.7%prior-template
ITPM-M-201A-R05CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：轴承失效19604620010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C05CBM状态监测/点检（蒸汽夹带液滴→叶轮冲蚀）19605060010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C10CBM状态监测/点检（结垢）1960330007.1%prior-template
ITPM-M-201A-C20CBM状态监测/点检（管外结垢→传热系数下降）1960330007.1%prior-template
ITPM-M-201A-C25CBM状态监测/点检（结垢）1960330007.1%prior-template
ITPM-M-201A-C29CBM状态监测/点检（结垢）1960330007.1%prior-template
ITPM-M-201A-C31CBM状态监测/点检（冷却水侧结垢→真空度下降）1960330007.1%prior-template
ITPM-M-201A-C42CBM状态监测/点检（IGBT模块故障）19605060010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C43CBM状态监测/点检（电容老化）19603740012.5%prior-template
ITPM-M-201A-P51PM每半年进行叶轮表面结垢厚度检查，若超过1mm则化学清洗1219603300019.8%prior-template
ITPM-M-201A-P91PM每周检查管束外观，记录结垢情况1219603300019.8%prior-template
ITPM-M-201A-R01CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：蒸汽夹带液滴→叶轮冲蚀19605060010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C38CBM状态监测/点检（管线泄漏→真空度不足）19601584007.1%prior-template
ITPM-M-201A-R12CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：管线泄漏→真空度不足19601584007.1%prior-template
ITPM-M-201A-C45CBM状态监测/点检（传感器漂移）19603300012.5%prior-template
ITPM-M-201A-C41CBM状态监测/点检（IO卡件故障）19604620010.7%prior-template
ITPM-M-201A-R14CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：IO卡件故障19604620010.7%prior-template
ITPM-M-201A-R15CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：IGBT模块故障19604620010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C46CBM状态监测/点检（接线松动）19603740012.5%prior-template
ITPM-M-201A-C47CBM状态监测/点检（取样管堵塞）19603300010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C34CBM状态监测/点检（液位控制失效）19603740010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C11CBM状态监测/点检（齿面点蚀）1960374008.9%prior-template
ITPM-M-201A-I02IUT 测厚网格扫查2419603740055.1%prior-template
ITPM-M-201A-I03IPT + 涡流（奥氏体不锈钢敏感部位）2419603740055.1%prior-template
ITPM-M-201A-C09CBM状态监测/点检（腐蚀）19603740012.5%prior-template
ITPM-M-201A-C18CBM状态监测/点检（壳体腐蚀）19603740012.5%prior-template
ITPM-M-201A-C21CBM状态监测/点检（管内腐蚀）19603740012.5%prior-template
ITPM-M-201A-P107PM每半年检查叶轮表面是否有麻点或蜂窝状腐蚀1219603740033.0%prior-template
ITPM-M-201A-R06CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：壳体腐蚀19603740012.5%prior-template
ITPM-M-201A-C27CBM状态监测/点检（机械密封泄漏）196014080010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C36CBM状态监测/点检（机械密封泄漏）196014080010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C24CBM状态监测/点检（丝网破损→夹带液滴）1960506008.9%prior-template
ITPM-M-201A-R08CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：丝网破损→夹带液滴1960506008.9%prior-template
ITPM-M-201A-C06CBM状态监测/点检（结垢→不平衡）2200418006.5%prior-template
ITPM-M-201A-C07CBM状态监测/点检（腐蚀/应力腐蚀）2200462004.6%prior-template
ITPM-M-201A-C08CBM状态监测/点检（疲劳裂纹）2200506006.5%prior-template
ITPM-M-201A-R02CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：腐蚀/应力腐蚀2200462004.6%prior-template
ITPM-M-201A-R03CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：疲劳裂纹2200506006.5%prior-template
ITPM-M-201A-C44CBM状态监测/点检（冷却风扇故障）19603300010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C12CBM状态监测/点检（断齿）19605060010.7%prior-template
ITPM-M-201A-R04CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：断齿19605060010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C19CBM状态监测/点检（液位波动→干壁）19603300010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C28CBM状态监测/点检（叶轮磨损）2200330004.6%prior-template
ITPM-M-201A-C22CBM状态监测/点检（管板胀接处泄漏）196015840014.2%prior-template
ITPM-M-201A-R07CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：管板胀接处泄漏196015840014.2%prior-template
ITPM-M-201A-C32CBM状态监测/点检（管束泄漏）196015840010.7%prior-template
ITPM-M-201A-R11CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：管束泄漏196015840010.7%prior-template
ITPM-M-201A-C39CBM状态监测/点检（阀门内漏）2320374002.3%prior-template
ITPM-M-201A-C40CBM状态监测/点检（CPU/电源冗余切换失败）2320506002.8%prior-template
ITPM-M-201A-R13CBM基于状态（On-Condition）工单（派生）：CPU/电源冗余切换失败2320506002.8%prior-template
ITPM-M-201A-C37CBM状态监测/点检（叶片磨损）2320374002.3%prior-template
ITPM-M-201A-I01IUT 定点测厚240—prior-template
ITPM-M-201A-I04I表面 MT/PT 探伤（应力集中部位）240—prior-template
ITPM-M-201A-P48PM连续监测蒸汽湿度，若超过5%则报警并检查入口分离器120—prior-template
ITPM-M-201A-P49PM每季度进行叶轮无损检测（渗透或超声），若发现冲蚀坑则修复或更换120—prior-template
ITPM-M-201A-P50PM连续监测振动频谱，若1倍频振幅超过报警值则安排清洗120—prior-template
ITPM-M-201A-P52PM每月分析蒸汽氯离子浓度，若超过10ppm则调整工艺120—prior-template
ITPM-M-201A-P53PM每半年进行叶轮渗透检测，若发现裂纹则评估更换120—prior-template
ITPM-M-201A-P54PM连续监测振动高频加速度，若包络值上升则停机检查120—prior-template
ITPM-M-201A-P55PM每半年进行叶轮磁粉或超声检测，若发现裂纹则更换120—prior-template
ITPM-M-201A-P56PM每6个月进行目视检查涂层和保温层120—prior-template
ITPM-M-201A-P57PM每12个月进行超声波测厚120—prior-template
ITPM-M-201A-P58PM每24个月重新涂覆防腐层120—prior-template
ITPM-M-201A-P59PM每日监测换热器进出口温差和压降120—prior-template
ITPM-M-201A-P60PM每季度化学清洗或机械清洗120—prior-template
ITPM-M-201A-P61PM根据水质分析调整阻垢剂添加量120—prior-template
ITPM-M-201A-P62PM每月进行油液铁谱分析，监测颗粒浓度和尺寸120—prior-template
ITPM-M-201A-P63PM每季度进行振动边频带分析，评估齿面状态120—prior-template
ITPM-M-201A-P64PM每半年开盖目视检查齿面，记录点蚀面积120—prior-template
ITPM-M-201A-P65PM每季度进行振动监测，设置突发大幅值报警阈值120—prior-template
ITPM-M-201A-P66PM每半年进行油液分析，检测大颗粒金属碎片120—prior-template
ITPM-M-201A-P67PM每年进行磁粉无损检测，检查齿根裂纹120—prior-template
ITPM-M-201A-P68PM每日监测轴承温度，超过85℃报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P69PM每月进行振动频谱分析，识别轴承特征频率120—prior-template
ITPM-M-201A-P70PM每6个月更换润滑脂120—prior-template
ITPM-M-201A-P71PM每日检查油位计，确保油位在正常范围120—prior-template
ITPM-M-201A-P72PM连续监测油压，低于0.1MPa报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P73PM每周检查齿轮箱温度，超过85℃报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P74PM建立SIL评估（按IEC 61511）确定安全完整性等级120—prior-template
ITPM-M-201A-P75PM每1个月执行proof test验证保护层有效性120—prior-template
ITPM-M-201A-P76PM每日监测密封泄漏量，超过5g/h报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P77PM每月测量轴振动，超过0.05mm报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P78PM每半年检查碳环厚度，低于初始值80%更换120—prior-template
ITPM-M-201A-P79PM连续监测密封蒸汽压力，低于0.1MPa报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P80PM每日检查真空度，异常时排查密封蒸汽系统120—prior-template
ITPM-M-201A-P81PM每月使用气体检漏仪检测轴封处120—prior-template
ITPM-M-201A-P82PM每日检查冷凝水排放管路是否畅通120—prior-template
ITPM-M-201A-P83PM连续监测密封蒸汽温度，低于120℃报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P84PM每周检查疏水阀工作状态120—prior-template
ITPM-M-201A-P85PM每6个月超声波测厚120—prior-template
ITPM-M-201A-P86PM每12个月目视检查涂层完整性120—prior-template
ITPM-M-201A-P87PM连续监测液位，波动超过±10%报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P88PM每日检查加热管束表面温度分布，异常时调整120—prior-template
ITPM-M-201A-P89PM每周计算传热系数，下降超过5%排查120—prior-template
ITPM-M-201A-P90PM每日监测传热系数，下降超过10%报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P92PM每月监测压差，上升超过20%清洗120—prior-template
ITPM-M-201A-P93PM每半年进行涡流检测，记录管壁厚度120—prior-template
ITPM-M-201A-P94PM每月检查冷凝液pH值，低于6.5报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P95PM每周监测冷凝液含氧量，超过10ppb报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P96PM每年进行压力试验，保压30分钟无泄漏120—prior-template
ITPM-M-201A-P97PM每两年进行氦气检漏，检测微小泄漏120—prior-template
ITPM-M-201A-P98PM每次停机目视检查胀接处，记录泄漏痕迹120—prior-template
ITPM-M-201A-P99PM每日监测除沫器前后压差，超过0.5kPa报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P100PM每周检查蒸汽流量，下降超过10%排查120—prior-template
ITPM-M-201A-P101PM每月目视检查丝网，记录堵塞面积120—prior-template
ITPM-M-201A-P102PM每月目视检查丝网，发现破洞立即更换120—prior-template
ITPM-M-201A-P103PM每周监测压缩机入口液滴，超过5ppm报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P104PM每日检查压差，异常下降时排查120—prior-template
ITPM-M-201A-P106PM每周听泵体是否有异常噪音和振动120—prior-template
ITPM-M-201A-P108PM每日目视检查泄漏滴漏120—prior-template
ITPM-M-201A-P109PM连续监测密封冲洗液压力120—prior-template
ITPM-M-201A-P110PM每月监测泵振动和流量变化120—prior-template
ITPM-M-201A-P111PM每半年拆检测量叶轮厚度120—prior-template
ITPM-M-201A-P112PM当振动或流量异常时立即停机检查120—prior-template
ITPM-M-201A-P113PM每2年更换所有垫片120—prior-template
ITPM-M-201A-P114PM每次拆装后检查垫片压缩量120—prior-template
ITPM-M-201A-P115PM安装时使用扭矩扳手按规范紧固120—prior-template
ITPM-M-201A-P116PM每日监测冷凝器真空度和冷却水温差120—prior-template
ITPM-M-201A-P117PM每月检查冷却水水质，必要时加药处理120—prior-template
ITPM-M-201A-P118PM每半年机械清洗或化学清洗120—prior-template
ITPM-M-201A-P119PM每运行8000小时进行壳程压力试验，保压30分钟无压降120—prior-template
ITPM-M-201A-P120PM每年进行氦检漏，检测泄漏率不超过1×10^-6 Pa·m³/s120—prior-template
ITPM-M-201A-P121PM每季度进行超声波测厚，当壁厚减薄超过20%时更换管束120—prior-template
ITPM-M-201A-P122PM连续监测泵出口压力和入口压力120—prior-template
ITPM-M-201A-P123PM每日听诊泵体异常噪音120—prior-template
ITPM-M-201A-P124PM每月校准液位计，误差不超过±2%120—prior-template
ITPM-M-201A-P125PM每季度检查控制阀动作，确保全行程时间不超过5秒120—prior-template
ITPM-M-201A-P126PM设置高低液位报警，每班次确认报警功能正常120—prior-template
ITPM-M-201A-P127PM每日监测密封水温度和真空度120—prior-template
ITPM-M-201A-P128PM每周检查冷却水系统流量120—prior-template
ITPM-M-201A-P129PM每月清洗密封水冷却器120—prior-template
ITPM-M-201A-P130PM每月监测真空度下降趋势120—prior-template
ITPM-M-201A-P131PM每半年测量叶片厚度120—prior-template
ITPM-M-201A-P132PM每年更换叶片（基于运行时间）120—prior-template
ITPM-M-201A-P133PM每日监测真空度趋势120—prior-template
ITPM-M-201A-P134PM每月进行肥皂泡检漏120—prior-template
ITPM-M-201A-P135PM每季度进行超声波检漏120—prior-template
ITPM-M-201A-P136PM每月监测阀门前后压差120—prior-template
ITPM-M-201A-P137PM每季度进行内漏测试（如温度检测）120—prior-template
ITPM-M-201A-P138PM每年检修阀门密封面120—prior-template
ITPM-M-201A-P139PM每季度进行冗余切换测试120—prior-template
ITPM-M-201A-P140PM每年更换电源模块（基于MTBF）120—prior-template
ITPM-M-201A-P141PM每次停机时检查固件版本并更新120—prior-template
ITPM-M-201A-P142PM每3个月执行一次自诊断测试并记录结果120—prior-template
ITPM-M-201A-P143PM每6个月检查信号回路并紧固接线端子120—prior-template
ITPM-M-201A-P144PM保持备件库存，故障时立即替换120—prior-template
ITPM-M-201A-P145PM实时监测模块温度，超过85℃报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P146PM每3个月进行电流波形分析120—prior-template
ITPM-M-201A-P147PM每6个月进行热成像检查120—prior-template
ITPM-M-201A-P148PM每2年更换电解电容120—prior-template
ITPM-M-201A-P149PM每6个月测量电容容量和纹波电压120—prior-template
ITPM-M-201A-P150PM外观检查电容有无漏液或鼓包120—prior-template
ITPM-M-201A-P151PM实时监测风扇转速，低于额定值80%报警120—prior-template
ITPM-M-201A-P152PM每3个月清洁风扇及散热器120—prior-template
ITPM-M-201A-P153PM每6个月检查轴承润滑120—prior-template
ITPM-M-201A-P154PM每6个月进行零点与量程校准120—prior-template
ITPM-M-201A-P155PM每3个月对比冗余传感器读数120—prior-template
ITPM-M-201A-P156PM每6个月检查并紧固所有接线端子120—prior-template
ITPM-M-201A-P157PM使用扭矩扳手按规范力矩紧固120—prior-template
ITPM-M-201A-P158PM红外热成像检测异常温升120—prior-template
ITPM-M-201A-P159PM每3个月反吹或冲洗取样管120—prior-template
ITPM-M-201A-P160PM每6个月拆卸检查并清理120—prior-template
ITPM-M-201A-P161PM监测取样流量，低于设计值80%报警120—prior-template

4.1 处方与成本权衡4.1 Prescription & Cost Trade-off

成本取自 crq 参数（cp=检验成本，cf=失效纠正成本），预期风险削减为不执行该工单的年度失效概率上限近似。当前 crq 未标实测来源，统一标注 prior-template（非装置实测成本）；实测数据经 ingest_measured 审批并入后转 posterior，削减值将升级为风险成本率精算（goal_planning._cost_rate_at）。Costs are drawn from crq parameters (cp = inspection cost, cf = failure correction cost); expected risk reduction approximates the upper bound of annual failure probability if the work order is not executed. Current crq has no measured source, uniformly tagged prior-template (not as-found plant cost); once measured data is approved and ingested via ingest_measured it switches to posterior, and the reduction upgrades to a risk-cost-rate actuarial value (goal_planning._cost_rate_at).

5. RCM 维修决策（策略落地）5. RCM Maintenance Decisions (Strategy Landing)

本设备 43/43 个 FM 已落 RCM 维修决策；分布：43/43 FMs have RCM decisions; distribution: CBM 35 RTF 6 PM 2 工程推导eng. infer

高风险 FM 的 RCM 维修决策RCM decisions for high-risk FMs
FMFM决策Decision策略Strategy推荐任务Task间隔Interval
蒸汽夹带液滴→叶轮冲蚀CBM视情维修(On-Condition)壁厚/型线超声测厚 + 耐磨层状态检查, 视情修复或涂层; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
腐蚀/应力腐蚀RTF设计改进/探测任务(Redesign)材质复检 + 无损检测 + 设计/材质升级整改(RTF); 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
疲劳裂纹CBM视情维修(On-Condition)无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
断齿CBM视情维修(On-Condition)无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 沉降/变形观测 + 支撑/基础评估; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理; 绝缘/电气试验 + 继电保护定值校核 + 操动机构特性测试高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
轴承失效CBM视情维修(On-Condition)无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 绝缘/电气试验 + 继电保护定值校核 + 操动机构特性测试; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
壳体腐蚀RTF设计改进/探测任务(Redesign)材质复检 + 无损检测 + 设计/材质升级整改(RTF); 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
管板胀接处泄漏CBM视情维修(On-Condition)无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
丝网破损→夹带液滴RTF设计改进/探测任务(Redesign)壁厚/型线超声测厚 + 耐磨层状态检查, 视情修复或涂层; 无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 材质复检 + 无损检测 + 设计/材质升级整改(RTF); 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
汽蚀CBM视情维修(On-Condition)入口压力/温度监测 + 叶轮表面蚀坑检查, 优化 NPSH 工况; 按压差/效率监测设定清洗周期 + 过滤/防堵维护; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
垫片老化泄漏(板式)RTF设计改进/探测任务(Redesign)温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 材质复检 + 无损检测 + 设计/材质升级整改(RTF); 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
管束泄漏CBM视情维修(On-Condition)泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固; 无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
管线泄漏→真空度不足CBM视情维修(On-Condition)无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
CPU/电源冗余切换失败PM主动维修(Scheduled)标定/零点-跨度校验 + SIL Proof test + 阀门行程试验 + 变更管理高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
IO卡件故障RTF设计改进/探测任务(Redesign)防静电/惰化/接地设计整改 + 环境控制(RTF); 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 标定/零点-跨度校验 + SIL Proof test + 阀门行程试验 + 变更管理高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
IGBT模块故障CBM视情维修(On-Condition)无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 绝缘/电气试验 + 继电保护定值校核 + 操动机构特性测试高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)

ITPM 总工单 176 张，RCM 派生 0 张；KB→工单闭环已建立，供 CMMS/SAP 消费。所有决策均属工程推导（非实测台账），执行前须经设备主管确认。Total 176 ITPM work orders, 0 RCM-derived; KB→work-order closed loop established for CMMS/SAP consumption. All decisions are engineering inference (not measured field data), subject to equipment-owner confirmation before execution.

6. 完整性结论与行动6. Integrity Conclusion & Actions

MIQA 状态MIQA Statusin_service
完整性等级Integrity Level2 / 5
上次全面检验Last Full Inspection2025-09
下次检验到期Next Inspection Due2027-09
MOC 关联MOC LinkMOC-OPC-M-201A
建议优先级Recommended Priority

存在 15 个高风险 FM，建议优先安排 RBI 定点测厚与在线监测复核；对含合金部件执行 PMI 抽检。缺陷按 API 579-1 FFS 闭环。There are 15 high-risk FMs; prioritize RBI spot thickness measurement and online-monitoring review; perform PMI sampling on alloy components. Close defects per API 579-1 FFS.