本设备共 16 个失效模式（FM），其中 7 个为高风险（S≥8 或 O≥8）。 主导风险来自「活塞杆断裂 (Rod Fracture)」（S=10, O=8, AP=高）。 主要失效机理：疲劳, 均匀腐蚀/氧化, 冲蚀/磨损, 蠕变, 外部腐蚀/CUI。 RCM 维修决策以 CBM 为主（CBM 12 / PM 0 / RTF 4）。 建议优先对高风险 FM 安排 RBI 定点测厚与在线监测复核；含合金部件须执行 PMI 抽检；缺陷按 API 579-1 FFS 闭环。This equipment has 16 failure modes (FM), of which 7 are high-risk (S≥8 or O≥8). The dominant risk is '活塞杆断裂 (Rod Fracture)' (S=10, O=8, AP=高). Main failure mechanisms: 疲劳, 均匀腐蚀/氧化, 冲蚀/磨损, 蠕变, 外部腐蚀/CUI. RCM maintenance decisions are dominated by CBM (CBM 12 / PM 0 / RTF 4). Recommendation: prioritize RBI spot thickness measurement and online-monitoring review for high-risk FMs; perform PMI sampling on alloy components; close defects per API 579-1 FFS.
由结构化 KB 数据合成（compose，非大模型实时推理）；所有结论可在下方章节溯源，参数仍为合成/工程估计。Synthesized from structured KB data (compose, not real-time LLM inference); all conclusions traceable in the sections below; parameters remain synthetic / engineering estimates.
| 材质Material | 合金钢缸体+活塞杆 |
| 介质Service Fluid | 含 H₂S 工艺气（易燃+毒性） |
| 设计温度/压力Design T/P | 90 ℃ / 6.0 MPa |
| 名义壁厚/最小允许Nominal/Min WT | 30.0 / 24.0 mm |
| 上次检验Last Inspection | 2025-09 |
| 损伤机理Damage Mechanisms | 疲劳、均匀腐蚀/氧化、冲蚀/磨损、蠕变、外部腐蚀/CUI |
| 后果类型Consequence Type | Safety、Environmental |
| 检验有效性Inspection Effectiveness | 0.88 |
| 置信度Confidence | 0.8 |
| 腐蚀速率(估)Corrosion Rate (est.) | 0.720 mm/yr |
| FMFM | SS | OO | DD | APAP | 后果Consequence | 机理Mechanism | 证据Evidence |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 活塞杆断裂 (Rod Fracture) ▸ 展开▸ expand | 10 | 8 | 4 | 高 | Safety,Environmental | — | 3 |
| 阀座泄漏 (Seat Leak) ▸ 展开▸ expand | 6 | 8 | 3 | 中 | Safety | — | 3 |
| 连杆螺栓断裂 ▸ 展开▸ expand | 10 | 4 | 3 | 中 | Safety,Environmental | — | 3 |
| 疲劳断裂 ▸ 展开▸ expand | 9 | 4 | 4 | 中 | Safety,Environmental | — | 3 |
| 巴氏合金磨损脱落 ▸ 展开▸ expand | 8 | 4 | 4 | 中 | Safety,Environmental | — | 3 |
| 液位控制失效 ▸ 展开▸ expand | 8 | 4 | 2 | 中 | Safety,Environmental | — | 3 |
| 阀片断裂 (Valve Plate Fracture) ▸ 展开▸ expand | 8 | 3 | 7 | 中 | Safety,Environmental | — | 3 |
| 弹簧失效 ▸ 展开▸ expand | 7 | 5 | 4 | 中 | Safety | — | 3 |
| 管束泄漏 ▸ 展开▸ expand | 7 | 4 | 4 | 中 | Safety | — | 3 |
| 活塞环磨损 (Ring Wear) ▸ 展开▸ expand | 6 | 4 | 4 | 中 | Safety | — | 3 |
| 轴颈磨损 ▸ 展开▸ expand | 6 | 4 | 4 | 中 | Safety | — | 3 |
| 油泵磨损→压力不足 ▸ 展开▸ expand | 6 | 4 | 4 | 中 | Safety | — | 3 |
| 填料磨损泄漏 ▸ 展开▸ expand | 5 | 4 | 4 | 中 | Safety | — | 3 |
| 管束结垢 ▸ 展开▸ expand | 4 | 5 | 3 | 中 | Operational | — | 3 |
| 缸套磨损 (Liner Wear) ▸ 展开▸ expand | 5 | 3 | 3 | 低 | Operational | — | 3 |
| 过滤器堵塞 ▸ 展开▸ expand | 5 | 2 | 3 | 低 | Operational | — | 3 |
判定：Decision: 100pct — 合金 + 安全/环境后果 → 100% 材质验证（API RP 578 高后果实践）
| 工单号WO ID | 类型Type | 描述Description | 周期(月)Interval (mo) | 成本cp(元)Cost cp (¥) | 成本cf(元)Cost cf (¥) | 预期风险削减Exp. Risk Reduc. | 成本来源Cost Source |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ITPM-REC-101-C06 | CBM | 状态监测/点检（阀片断裂 (Valve Plate Fracture)） | 1000 | 158400 | 24.4% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-R01 | CBM | 基于状态（On-Condition）工单（派生）：阀片断裂 (Valve Plate Fracture) | 1000 | 158400 | 24.4% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C07 | CBM | 状态监测/点检（阀座泄漏 (Seat Leak)） | 1960 | 140800 | 15.9% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-R02 | CBM | 基于状态（On-Condition）工单（派生）：阀座泄漏 (Seat Leak) | 1960 | 140800 | 15.9% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C11 | CBM | 状态监测/点检（缸套磨损 (Liner Wear)） | 1000 | 33000 | 24.4% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C12 | CBM | 状态监测/点检（填料磨损泄漏） | 1960 | 132000 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C08 | CBM | 状态监测/点检（弹簧失效） | 1960 | 149600 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C21 | CBM | 状态监测/点检（过滤器堵塞） | 1960 | 33000 | 7.1% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C17 | CBM | 状态监测/点检（管束结垢） | 1960 | 28600 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C15 | CBM | 状态监测/点检（连杆螺栓断裂） | 1960 | 176000 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-R05 | CBM | 基于状态（On-Condition）工单（派生）：连杆螺栓断裂 | 1960 | 176000 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C19 | CBM | 状态监测/点检（液位控制失效） | 1960 | 158400 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-R07 | CBM | 基于状态（On-Condition）工单（派生）：液位控制失效 | 1960 | 158400 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C09 | CBM | 状态监测/点检（活塞环磨损 (Ring Wear)） | 1960 | 140800 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C10 | CBM | 状态监测/点检（活塞杆断裂 (Rod Fracture)） | 1960 | 176000 | 15.9% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-R03 | CBM | 基于状态（On-Condition）工单（派生）：活塞杆断裂 (Rod Fracture) | 1960 | 176000 | 15.9% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C20 | CBM | 状态监测/点检（油泵磨损→压力不足） | 1960 | 140800 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C16 | CBM | 状态监测/点检（巴氏合金磨损脱落） | 1960 | 158400 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C18 | CBM | 状态监测/点检（管束泄漏） | 1960 | 149600 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-R06 | CBM | 基于状态（On-Condition）工单（派生）：巴氏合金磨损脱落 | 1960 | 158400 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C14 | CBM | 状态监测/点检（轴颈磨损） | 1960 | 140800 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-C13 | CBM | 状态监测/点检（疲劳断裂） | 1960 | 167200 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-R04 | CBM | 基于状态（On-Condition）工单（派生）：疲劳断裂 | 1960 | 167200 | 10.7% | prior-template | |
| ITPM-REC-101-I01 | I | 表面 MT/PT 探伤（应力集中部位） | 24 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-I02 | I | UT 测厚网格扫查 | 24 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-I03 | I | UT 定点测厚 | 24 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-I04 | I | 剥保温外部目视 + 抽查测厚 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-I05 | I | 外部目视检验 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P22 | PM | 定期泄漏测试 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P23 | PM | 检查密封面 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P24 | PM | 定期测量活塞环间隙 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P25 | PM | 更换活塞环 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P26 | PM | 每8000小时拆检测量弹簧自由高度 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P27 | PM | 每15000小时更换弹簧 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P28 | PM | 定期磁粉探伤 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P29 | PM | 检查活塞杆表面 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P30 | PM | 定期测量缸套内径 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P31 | PM | 更换缸套 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P32 | PM | 定期壁厚测量 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P33 | PM | 检查水质 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P34 | PM | 红外热成像 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P35 | PM | 每日监测填料函泄漏量 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P36 | PM | 每月检查活塞杆表面状态 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P37 | PM | 每运行8000小时进行磁粉探伤检查曲轴表面及应力集中区域 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P38 | PM | 安装在线振动监测系统，每2周分析一次频谱，重点关注1倍频及谐波分量 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P39 | PM | 每季度进行润滑油铁谱分析，监测磨损颗粒浓度及形态 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P40 | PM | 每月测量轴颈直径，记录磨损量，当磨损量超过0.05mm时安排修复 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P41 | PM | 每周进行油液分析，监测铁含量，当铁含量超过50ppm时更换润滑油并检查过滤器 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P42 | PM | 每季度进行振动监测，分析轴颈通过频率幅值变化趋势 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P43 | PM | 每运行4000小时使用扭矩扳手检查螺栓预紧力，确保在标准值±5%范围内 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P44 | PM | 每次大修时进行超声波探伤检查螺栓根部及螺纹区域 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P45 | PM | 建立螺栓更换台账，每运行20000小时强制更换新螺栓 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P46 | PM | 每日监测轴承温度，当温度超过75℃时报警并检查 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P47 | PM | 每周进行振动监测，分析高频加速度包络值，趋势上升时安排检修 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P48 | PM | 每季度测量轴承间隙，当间隙超过设计值20%时更换轴承 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P49 | PM | 每运行4000小时进行化学清洗，清除管束表面水垢 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P50 | PM | 每周监测冷却水进出口温差，当温差下降超过10%时安排清洗 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P51 | PM | 每月进行水样分析，控制钙镁离子浓度在标准范围内 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P52 | PM | 每运行8000小时进行壳程压力试验，保压30分钟无压降 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P53 | PM | 每年进行氦检漏，检测泄漏率不超过1×10^-6 Pa·m³/s | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P54 | PM | 每季度进行超声波测厚，当壁厚减薄超过20%时更换管束 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P55 | PM | 每月校准液位计，误差不超过±2% | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P56 | PM | 每季度检查控制阀动作，确保全行程时间不超过5秒 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P57 | PM | 设置高低液位报警，每班次确认报警功能正常 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P58 | PM | 每日监测油压，当压力低于设定值0.2MPa时报警并检查 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P59 | PM | 每月进行油液分析，监测铁含量，当铁含量超过100ppm时安排检修 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P60 | PM | 每运行10000小时解体检查油泵齿轮和轴承磨损情况 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P61 | PM | 每运行2000小时更换滤芯，并记录压差初始值 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P62 | PM | 每日监测过滤器压差，当压差超过0.1MPa时立即更换 | 12 | 0 | — | prior-template | |
| ITPM-REC-101-P63 | PM | 每月进行油液清洁度检测，确保NAS 1638等级不超过8级 | 12 | 0 | — | prior-template |
成本取自 crq 参数（cp=检验成本，cf=失效纠正成本），预期风险削减为不执行该工单的年度失效概率上限近似。当前 crq 未标实测来源，统一标注 prior-template（非装置实测成本）；实测数据经 ingest_measured 审批并入后转 posterior，削减值将升级为风险成本率精算（goal_planning._cost_rate_at）。Costs are drawn from crq parameters (cp = inspection cost, cf = failure correction cost); expected risk reduction approximates the upper bound of annual failure probability if the work order is not executed. Current crq has no measured source, uniformly tagged prior-template (not as-found plant cost); once measured data is approved and ingested via ingest_measured it switches to posterior, and the reduction upgrades to a risk-cost-rate actuarial value (goal_planning._cost_rate_at).
本设备 16/16 个 FM 已落 RCM 维修决策；分布：16/16 FMs have RCM decisions; distribution: CBM 12 RTF 4 工程推导eng. infer
| FMFM | 决策Decision | 策略Strategy | 推荐任务Task | 间隔Interval |
|---|---|---|---|---|
| 阀片断裂 (Valve Plate Fracture) | RTF | 设计改进/探测任务(Redesign) | 无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 管道支撑/缓冲设计 + 操作程序优化(RTF); 标定/零点-跨度校验 + SIL Proof test + 阀门行程试验 + 变更管理; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固 | 高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级) |
| 阀座泄漏 (Seat Leak) | RTF | 设计改进/探测任务(Redesign) | 材质复检 + 无损检测 + 设计/材质升级整改(RTF); 标定/零点-跨度校验 + SIL Proof test + 阀门行程试验 + 变更管理; 泄漏监测 + 密封/填料定期更换, 螺栓热紧固; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理; 无损检测(UT/VT/MT/PT), 按 API 581 RBI 风险定级设定检验间隔 | 高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级) |
| 活塞杆断裂 (Rod Fracture) | CBM | 视情维修(On-Condition) | 无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理 | 高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级) |
| 疲劳断裂 | CBM | 视情维修(On-Condition) | 无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理 | 高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级) |
| 连杆螺栓断裂 | CBM | 视情维修(On-Condition) | 无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检 | 高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级) |
| 巴氏合金磨损脱落 | CBM | 视情维修(On-Condition) | 无损检测(UT/MT/PT) 监测裂纹萌生, 关键转动件定时拆检; 温度/红外热成像监测, 超温报警与根因排查; 振动频谱分析 + 动平衡 + 激光对中, 状态监测趋势管理; 蠕变测量/金相监测, 按剩余寿命管理 | 高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级) |
| 液位控制失效 | RTF | 设计改进/探测任务(Redesign) | 按压差/效率监测设定清洗周期 + 过滤/防堵维护; 管道支撑/缓冲设计 + 操作程序优化(RTF); 标定/零点-跨度校验 + SIL Proof test + 阀门行程试验 + 变更管理 | 高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级) |
ITPM 总工单 70 张，RCM 派生 0 张；KB→工单闭环已建立，供 CMMS/SAP 消费。所有决策均属工程推导（非实测台账），执行前须经设备主管确认。Total 70 ITPM work orders, 0 RCM-derived; KB→work-order closed loop established for CMMS/SAP consumption. All decisions are engineering inference (not measured field data), subject to equipment-owner confirmation before execution.
| MIQA 状态MIQA Status | in_service |
| 完整性等级Integrity Level | 2 / 5 |
| 上次全面检验Last Full Inspection | 2025-09 |
| 下次检验到期Next Inspection Due | 2027-09 |
| MOC 关联MOC Link | MOC-OPC-REC-101 |
存在 7 个高风险 FM，建议优先安排 RBI 定点测厚与在线监测复核；对含合金部件执行 PMI 抽检。缺陷按 API 579-1 FFS 闭环。There are 7 high-risk FMs; prioritize RBI spot thickness measurement and online-monitoring review; perform PMI sampling on alloy components. Close defects per API 579-1 FFS.