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压力容器/缓冲罐/分液罐/闪蒸罐 (Pressure Vessel)压力容器/缓冲罐/分液罐/闪蒸罐 (Pressure Vessel)
⚠ ⚠ 最高风险:湿硫化氢损伤 · RPN 72(极高)— 站到设备前先盯这条
风险看板(全部 14 条 · 按 RPN 排序 · 前 6 高亮为紧急)
盾标:安全 危及人/环境 生产 仅影响产量
技术机理/对策正文为中文(红线:不编造机翻译文;英文 UI 标签已译)
14失效模式
13高/极高风险
10项标准
2起真实事故
轻点任意一条失效模式,翻到它的「现场作业指引」
设备级标准/事故全量索引(10 标准 / 2 事故)
标准依据(10 项去重)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史事故教训(2 起去重)
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Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
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TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
失效模式可追溯卡(14)
本卡由可靠性 AI 自动生成
湿硫化氢损伤RPN 72 · 极高
失效机理
湿硫化氢损伤 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 80% ;建议复检 ≤每24个月
怎么办(维护对策)
  • 壁厚测量(UT)
  • 目视/内窥镜检查
  • 腐蚀速率监测
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
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Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
氯化物应力腐蚀开裂RPN 72 · 极高
失效机理
氯化物应力腐蚀开裂 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 80% ;建议复检 ≤每24个月
怎么办(维护对策)
  • 壁厚测量(UT)
  • 目视/内窥镜检查
  • 腐蚀速率监测
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
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Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
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CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
高温硫化氢/氢腐蚀RPN 72 · 极高
失效机理
高温硫化氢/氢腐蚀 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 80% ;建议复检 ≤每24个月
怎么办(维护对策)
  • 壁厚测量(UT)
  • 目视/内窥镜检查
  • 腐蚀速率监测
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
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Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
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TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
机械疲劳RPN 72 · 极高
失效机理
机械疲劳 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 70% ;建议复检 ≤每24个月
怎么办(维护对策)
  • 磁粉/超声波检测
  • 应力分析复核
  • 定期无损检测
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
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Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
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TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
脆性断裂RPN 72 · 极高
失效机理
脆性断裂 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 70% ;建议复检 ≤每24个月
怎么办(维护对策)
  • 磁粉/超声波检测
  • 应力分析复核
  • 定期无损检测
RCM 维修策略
RTF设计改进/探测任务(Redesign)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
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Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
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TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
保温层下腐蚀RPN 54 · 高
失效机理
保温层下腐蚀 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 60% ;建议按 RBI 确定周期
怎么办(维护对策)
  • 拆除保温检查
  • UT 壁厚测量
  • 保温修复与防水
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
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Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
酸性水腐蚀RPN 54 · 高
失效机理
酸性水腐蚀 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 80% ;建议按 RBI 确定周期
怎么办(维护对策)
  • 定期检查
  • 状态监测
  • 性能评估
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
CSB-CUISINE-AMMONIA-2024csb2024Safety
Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
硫化腐蚀RPN 54 · 高
失效机理
硫化腐蚀 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 80% ;建议按 RBI 确定周期
怎么办(维护对策)
  • 壁厚测量(UT)
  • 目视/内窥镜检查
  • 腐蚀速率监测
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
CSB-CUISINE-AMMONIA-2024csb2024Safety
Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
冲蚀/冲刷腐蚀RPN 54 · 高
失效机理
冲蚀/冲刷腐蚀 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 80% ;建议按 RBI 确定周期
怎么办(维护对策)
  • 壁厚测量(UT)
  • 目视/内窥镜检查
  • 腐蚀速率监测
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
CSB-CUISINE-AMMONIA-2024csb2024Safety
Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
硫氢化铵腐蚀RPN 54 · 高
失效机理
硫氢化铵腐蚀 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 80% ;建议按 RBI 确定周期
怎么办(维护对策)
  • 壁厚测量(UT)
  • 目视/内窥镜检查
  • 腐蚀速率监测
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
CSB-CUISINE-AMMONIA-2024csb2024Safety
Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
均匀/局部减薄(通用减薄)RPN 54 · 高
失效机理
均匀/局部减薄(通用减薄) 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 80% ;建议按 RBI 确定周期
怎么办(维护对策)
  • 壁厚测量(UT)
  • 目视/内窥镜检查
  • 腐蚀速率监测
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
CSB-CUISINE-AMMONIA-2024csb2024Safety
Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
大气腐蚀RPN 54 · 高
失效机理
大气腐蚀 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 80% ;建议按 RBI 确定周期
怎么办(维护对策)
  • 壁厚测量(UT)
  • 目视/内窥镜检查
  • 腐蚀速率监测
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
CSB-CUISINE-AMMONIA-2024csb2024Safety
Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
电偶腐蚀RPN 54 · 高
失效机理
电偶腐蚀 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 80% ;建议按 RBI 确定周期
怎么办(维护对策)
  • 壁厚测量(UT)
  • 目视/内窥镜检查
  • 腐蚀速率监测
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
CSB-CUISINE-AMMONIA-2024csb2024Safety
Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
官方来源 ↗
结垢/堵塞RPN 45 · 中
失效机理
结垢/堵塞 驱动材料退化/功能失效
怎么发现
在线监测 · 检出率 60% ;建议按 RBI 确定周期
怎么办(维护对策)
  • 监测压差/流量
  • 定期清洗/化学清洗
  • 检查堵塞物
RCM 维修策略
CBM视情维修(On-Condition)
建议间隔:高风险 1-3 月 / 中风险 6-12 月 / 低风险 检修期 (按 RBI 风险定级)
工程推导(非实测台账),执行前须经设备主管确认
标准依据(10)
  • API 510 — Pressure Vessel Inspection Code (压力容器检验)
  • API 572
  • API 579-1/ASME FFFS
  • API 570 — Piping Inspection Code (管道检验)
  • ISO 14224:2016 — Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment
  • API 580 — Risk-Based Inspection (RBI 概览与框架)
  • GB/T 150
  • NB/T 47003
  • SH/T 3524
  • API RP 571
历史教训(2)
CSB-CUISINE-AMMONIA-2024csb2024Safety
Cuisine Solutions 氨制冷系统泄漏
根因:氨制冷系统(PSM 高危化学品)机械密封与泄漏监测缺陷;应急通风与撤离预案不足
官方来源 ↗
CSB-TSUSA-MOLTENSALT-2024csb2024死亡1 · Safety
TS USA 熔盐/氮化工艺化学喷涌
根因:高温/腐蚀性工艺介质设备完整性(MI)与作业许可缺陷;热冲击与材料退化监测不足
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